Ковровые покрытия — ковролин и ковровая плитка — применяются в современных интерьерах квартир, офисных помещений, гостиниц для создания в них уютной домашней атмосферы и комфорта. Они одновременно являются стильным предметом обстановки, сохраняют тепло в помещении, обеспечивают в нём звукоизоляцию.

Вся ковровая продукция начинается с ворса. Он определяет внешний вид изделия. Именно от этого слоя зависит продолжительность эксплуатации покрытия. Сырьём служат искусственные и натуральные волокна. Из натурального сырья используют шёлк, шерсть, хлопок, лён, а также экзотические материалы: кокос и джут. Исходя из состава исходного сырья, ворс может существенно различаться по своим характеристикам. Существует несколько его типов:

1. Петельный. Петли ворса в изделии остаются неразрезанными. Различают начёс равный по высоте и многоуровневый. В первом случае петли в изделии одинаковой длины. Во втором — разной, что является причиной наличия у готового изделия узора с объёмным рисунком.
2. Стриженый или с разрезанным ворсом. Петли покрытия разрезаются. Готовые изделия классифицируются в соответствии с размером ворсинок. Выделяют продукцию с коротким ворсом - до 3 мм, средним - до 5 мм и высоким - более 5 мм.
3. Комбинированный. Такой тип применяется при создании рельефной поверхности покрытия. В составе ворса представлены петли двух типов, отличающиеся по высоте: обычно стриженые петли бывают длиннее, чем закрытые.

Также ворс ковровых изделий можно классифицировать по виду петель

1. Велюр — ворс, распушенный и подстриженный до 2-3 мм.
2. Фризе — изделие с таким ворсом отличается долгим сроком службы и простотой в эксплуатации. Это достигается за счёт использования скрученной пряжи после её термической обработки.
3. Саксони выполняется из закрученной нити с сохранением вертикального положения петель.
4. Шэгги является разновидностью саксони. Здесь используют крученую грубую пряжу. Длина ворса может быть более 5 мм.
5. Бербер — износостойкий ворс с крупными петлями, создаёт рельефную поверхность коврового изделия.
6. Скролл — петли ворса у этого покрытия отличаются по высоте и цвету, что позволяет создавать фактурные узоры.
7. Кат-луп относится к комбинированным коврам. Благодаря игре света на рельефном узоре создается уникальный эффект.

Под ворсом расположена первичная основа. Эта часть покрытия необходима для фиксации ворса и гарантии неизменности вида изделия в случае больших нагрузок. Изготавливается из синтетических материалов: или из полипропилена, или из полиамида. В соответствии с применяемыми технологиями она бывает тканой или не тканой.

В процессе производства ворс слабо прикреплён к первичной основе. Такая фиксация нити недостаточна для выдерживания тех нагрузок, что приходятся на изделие. Поэтому производители для достижения надёжной фиксации нити в основе дополнительно обрабатывают продукцию клеевым составом — компаундом, который получил название закрепляющего слоя. Также эту процедуру проводят, чтобы обеспечить изделию дополнительную прочность. Покрытие проверяют на способность противодействовать нагрузкам методом Кастора и вытягиванием петли. По результатам испытаний определяется тип закрепляющего слоя и вторичной основы.

Клеевой состав состоит либо из латексной резины, либо из иных синтетических полимерных веществ. Также существует практика введения в состав клея дополнительных веществ, придающих покрытию определенные свойства: антистатика, огнеупорность.

Последний слой коврового изделия - вторичная основа. Она непосредственно контактирует с полом и гарантирует изделию набор определённых характеристик. В соответствии с применяемой технологией и областью использования вторичная основа может быть из природных материалов: джут, войлок, текстиль, или синтетических: вспененный латекс, искусственный войлок и джут. Специалисты отмечают наличие у натуральных материалов ряда отрицательных характеристик:

• возможность развития гнилостных процессов после воздействия воды;
• естественный запах;
• возможность усадки.

Преимуществом в этом случае будет натуральность продукта.

Синтетические материалы не имеют вышеперечисленных недостатков, что является причиной их широкого применения. Однако всё же минусы имеются: через 2-3 года после начала использования допускается возникновение деформации покрытия из вспененной резины из-за нарушения целостности материала.